Waar moet u op letten bij industriële wasapparatuur?

Apr 25, 2024 Laat een bericht achter

Waar u op moet letten bij het gebruik van industriële wasapparatuur
1. De industriële wasapparatuur van ons hotel is een krachtig mechanisch apparaat dat over het hoofd wordt gezien in de praktische productie, zoals de warmwaterwasfunctie. De elektrische verwarmingsfunctie of stoomverwarmingsfunctie van de industriële wasapparatuur van het hotel kan worden verwarmd tot een vooraf ingestelde temperatuur met koud water. Dit kan het was- en reinigingseffect van het linnen verbeteren door het te wassen met warm water. Dus in de herfst en winter kunnen we net zo goed vergelijkbare functies van hotelwasapparatuur activeren om het maximale uit alles te halen.
2. Wetenschappelijk wassen is de fundamentele reden om de werkdruk van hotelwasapparatuur te verlagen en het reinigingseffect te verbeteren. En dit wetenschappelijk wassen is gebaseerd op gedetailleerde wasprocedures, gestandaardiseerde werkmethoden en uitstekende wastechnieken. Dus in de herfst- en winterseizoenen, om de eigenschappen en harde factoren van wasgras te veranderen, moeten we goed werk leveren in wetenschappelijk wassen. Tot deze operationele maatregelen behoren het verhogen van het voorweekproces van het linnen, het versnellen van de scheiding van vuil op het linnen, het regelen van het was- en spoelwaterniveau, het verlichten van het waswaterniveau in hotels en pensions, het selecteren van geschikte wasmiddelen en het voorkomen van het probleem van wasmiddelresten en linnen dat wordt weggespoeld door een onjuiste selectie van wasmiddelen.
3. Redelijk onderhoud in de herfst en winter. Naarmate de werkdruk van hotelwasapparatuur toeneemt, moeten we ook de bijbehorende onderhouds- en uitvoeringsinspanningen versterken. Maak effectieve levering en onderhoud van hotelwasapparatuur mogelijk die wordt gebruikt in omgevingen met hoge intensiteit. Om problemen zoals schade aan mechanische componentenafwijkingen, verschillende storingen, ongelukken, enz. veroorzaakt door druk te voorkomen en om tijdig en effectief onderhoud te voorkomen.
Hoe behandel je afvalwater van industriële wasapparatuur?
1. Volgens de belangrijkste kenmerken van afvalwater van wasserijen, omvatten behandelingsprocessen voornamelijk chemische coagulatie, biologische contactoxidatie en een combinatie van fysisch-chemische en biochemische processen. Het coagulatiesedimentatieproces omvat voornamelijk drie eenheden: voorbehandeling, gemengde reactie sedimentatie en slibbehandeling. Het afvalwaterbehandelingsproces is eenvoudig, efficiënt en zeer aanpasbaar: het kan effectief SS en LAS verwijderen, met COD-verwijderingspercentages van 60% tot 70%, LAS-verwijderingspercentages van 80% tot 90% en chromaticiteitsverwijderingspercentages van 80% tot 95%. Bovendien heeft dit proces een bepaald vermogen om impactbelastingen te weerstaan. Het coagulatiesedimentatie keramische deeltjesfiltratieproces neemt het coagulatiesedimentatie keramische deeltjesfiltratieproces over

Het filtratieproces voor de behandeling en hergebruik van afvalwater van wasserijen.
2. Het rioolwater komt eerst in de roosterput terecht en stroomt, nadat het door het rooster is onderschept, in de regulerende poel. Het doel van het opzetten van een regulerende poel is om de hoeveelheid en kwaliteit van het rioolwater te reguleren. Het organische gehalte in het wasafvalwater is relatief hoog, met BOD5/CODcr groter dan of gelijk aan 0.3 en een goede biologische afbreekbaarheid. Daarom is het gebruik van biologische behandelingsmethoden om het organische stofgehalte in afvalwater aanzienlijk te verminderen, economischer.
3. Vanwege het hoge gehalte aan ammoniakstikstof en organische materie in afvalwater, met name organische stikstof, zal organische stikstof tijdens de biologische afbraak van organische materie tot uiting komen in de vorm van ammoniakstikstof, wat ook een belangrijke indicator is voor vervuilingsbeheersing. Daarom wordt het anaërobe aerobe MBR-proces gebruikt voor afvalwaterbehandeling, waarvoor de biochemische tank in twee delen moet worden verdeeld: A-niveau tank en O-niveau tank.